为什么超声波焊接的时候会压伤

 

     很多人都在问，为什么焊接产品的时候会压伤，原因有几个方面？认真去阅读此文章，超声波焊接机焊接使用不当会在产品外表发生伤痕，结合外断裂或有裂痕等一些情况， 高热能直接接触塑料产品外表，产品外表就容易发生烫伤，而1.mm以内较薄之塑料柱或孔，也极易发生破裂现像，超声波输出的能量转换为热能时需要 用长时间融接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到震动摩擦热能，而需要靠熔接时间来积累热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所积累的温度与压力也会造成产品的烫伤、震断或破裂。

      

    A,需要降低压力；

    B，减少延迟时间;，可以提早发振；

    C, 减少熔接时间；

    D, 引用介质覆盖；

    E,模具表面必须要硬化处理和抛光处理；

    F, 超声波机台段数降低或者是减少上扩大；

    G,容易断裂焊接的产品在直角处加R角；

    

     超声波焊接机震动熔接产品的时候，并非单纯直线纵向振动（挠曲）与横向振动不在本文讨论，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压，电压，机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点也是比例性的有所增减，如果发现超声波熔接时制品是单边烫伤，就是表示上模该点形成应对力。

 

      超声波焊接机是熔接塑料性制品的高科技技术，各种热性胶件可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂。。。。。。。。。