超声波熔接机的常见问题及调试方法
I.超声波焊接后如果发生位移怎么办
调试方法：
1降低焊接压力
2加高底模，使其高于焊缝2mm以上
3使用超声波传导焊接
4振动仅当产品成型时发生
5修改塑料产品并增强定位
II。超声波焊接后产生40处划痕；破损、开裂和烫伤&＃41；我应该怎么做
超声波熔接机调试方法：
1减压
2.减少延迟时间&40；早期振动&41
3.减少焊接时间
4用保护膜覆盖
5模具和夹具的表面处理&40；硬化或镀铬&41
6.减少机器段数或降低上模膨胀率
7对于容易开裂或断裂的产品，夹具应做成缓冲垫，如软树脂或软木塞等&40；本项不影响焊接强度&41
8.在易断裂产品的直角处增加R角
III.如果超声波焊接后发现变形和变形
调试方法：
1减压40；压力最好低于2kg&41 2.减少超声波焊接时间&40；降低强度标准&41
3.增加硬化时间&40；至少0.8秒&＃41
4.分析超声波上下模是否可局部调整&＃40；如果没有必要&41
5.分析产品变形的主要原因并加以改进
四、超声波焊接后内部零件的损坏情况
调试方法：
1早期超声波振动时间&40；避免接触振动&41
2.减少压力和超声波焊接时间&40；降低强度标准&41
3.减少机器功率段或低功率机器的数量
4减少超声波模具的膨胀率
5底模受力部位应垫垫垫橡胶
6.避免底部模具和产品之间的悬挂或间隙
7喇叭和＃40；上模&41；脱孔后复测频率
8上模脱孔后粘贴弹性材料&40；例如硅&41；
五、超声波焊接后，如果产品发现毛刺或溢出应怎么办
超声波熔接机调试方法：
1降低压力，超声波焊接时间&40；降低强度标准&41
2.减少机器功率段或低功率机器的数量
3减少超声波模具的膨胀率
4使用超声波机进行微调，定位固定
5修改超声波波导熔断器
VI.如果超声波焊接后产品尺寸不稳定怎么办
调试方法：
1增加焊接安全系数&40；根据焊接时间、压力和功率&41
2.启用微调固定螺钉&40；应能控制在0.02mm和41
3.检查超声波上模输出能量是否充足&＃40；如果不够，请增加段数&41
4.检查夹具定位和产品承载能力是否稳定
5修改超声波波导保险丝
VII。如果超声波焊接后一侧总是烫伤
超声波熔接机超声波振动焊接不是简单的线性纵向振动&＃40；此处不讨论挠度和横向振动&41；，相反，它形成了一种横向纵向的跌落振动，并且上模超声波输出端的能量也有一定的强度分布点，如气压、电压、机械等。虽然它决定了功率输出能量的稳定性，但能量分配点也会成比例地增加或减少。如果在超声波焊接过程中发现产品始终在一个点被烫伤，则意味着上模具该点处的输出能量对应于产品该点处的应力。此时，如果改变超声波振动表面的接触点，可以改进热能簇造成的烫伤
调试方法&40；此方法仅适用于平面上的模具&41 2.模具表面处理&40；镀铬或硬化阳极&41
3.盖上塑料袋并给产品贴上保护膜
4将上模旋转180度
