第1个原因是被焊接的工件会产生热量，或者材料零件经超声波处理后会产生热量，或者长时间运行后，超声波模具（刀头）和焊接头会产生热量，热量会传递到换能器中，第2个是换能器本身的功率损耗。由于在焊接过程中不可能实现100%的能量转换效率，因此损失的部分能量应转换为热量。当温度升高时，传感器的参数将发生变化，并逐渐偏离最佳匹配状态。更严重的是，如果温度过高，压电陶瓷晶片的性能将会下降。这样，传感器的工作条件变差，加热速度变快，形成恶性循环。因此，必须为传感器提供良好的冷却条件，传感器通常在室温下进行风冷。当然，冷空气也可以用来冷却。通常，传感器的温升是正常的。在正常冷却条件下，一般不会出现大问题。在连续运行和使用过程中，我们还观察到了第三个原因，即变频器和驱动电源在机器运行和使用过程中没有达到最佳工作状态，导致了非常大的热量和无法控制的严重后果。华拓提示，当温度过高时，铝材的机械强度会急剧下降。在如此高功率的作用下，换能器中的裂纹是不可避免的。好的产品由于使用不当而损坏，这增加了客户的成本。。。。。。。
