矿用一氧化碳分析仪的自检是确保设备可靠性和测量准确性的关键步骤，以下是综合技术规范的操作方法：
一、开机自检流程
基础功能自检
按下电源键启动仪器，设备自动执行初始化检测（约30秒），包括显示屏、按键响应、声光报警器测试，若自检失败会显示错误代码并锁定操作。
验证传感器状态：观察开机后数值是否归零（电化学型允许±2%漂移），异常时需立即校准。
传感器稳定性检查
预热阶段：电化学传感器需稳定30分钟，红外传感器需预热180秒（含120秒气路清洗），期间数值波动应≤1%量程。
零点验证：在洁净空气中确认读数≤1ppm（电化学型）或≤0.1ppm（红外型），超出范围需执行零点校准。
二、周期性自检项目
检测项 操作步骤 合格标准
报警功能 通入≥24ppm标准气体，触发声光报警（音量＞80dB，红光闪烁） 响应时间≤5秒
气路密封性 堵住采样口并启动泵吸功能，压力表读数30秒内下降＜10% 无泄漏
电池性能 满电状态下连续运行＞24小时，低电量报警时记录续航时间 符合说明书标称值
数据存储 手动存储10组模拟数据，重启后调取记录比对 数据完整无丢失
三、故障诊断与处理
自检异常场景：
开机无响应→检查电池触点、保险管状态，排除电源故障。
数值持续漂移→清洁传感器滤网后重新校零，若无效则更换传感器。
报警失灵→测试蜂鸣器电路，校准报警阈值（按▲/▼键调整）。
强制锁定机制：
当检测到氧气＜18%或硫化氢＞10ppm时，设备自动停机并显示“SENSOR FAIL”，需撤离污染环境后重启。
四、操作规范要求
环境条件
自检需在温度0~35℃、湿度＜85%RH的无强电磁干扰区域进行。
安全前置条件
操作人员必须持有《煤矿安全规程》培训合格证。
进入矿井前需远程检测CO浓度＜24ppm，且随身携带备用电源。
注：每月需用标定气体（如50ppm CO）验证量程准确性，误差＞±2%时返厂维修。
文章来源：百度AI，仅供参考
