超音波焊接机广泛应用于汽车、航空、通信、电子仪器仪表、家电和消费电子等行业中。而近年来，中国线束市场增长迅速，平均增长速度保持在20%左右，其中尤以汽车线束增长最为明显。
超音波焊接机是针对全球电池正极焊接应用需求而开发的一款经典产品，其采用了专利的闭合回路振幅控制电路设计，在设备性能、焊接一致性和焊接速度方面有着非常出色表现；尤其是在那些对过程控制和焊接质量要求非常高的应用中，其优势更为突出。
超音波焊接机独特的换能器设计提供了较高振幅输出,可使用较小气缸, 显著减低了成本，对于较软薄材料，如电池正极焊接-铝带铝箔等可实现精准性能的焊接；同时采用了更为简洁的信号提取设计，可广泛应用于自动化系统控制；另外，其优异的功率和振幅输出稳定性，大大减少了客户生产废品率，从而显著减低运营成本。
焊接机基于可升级平台技术和闭环振幅控制技术的完美结合，新一代的超音波发生器能为非标系统带来更优异的性能、更有力的控制以及更出众的可靠性和耐用性。并提供了迄今为止超音波行业最高的功率密度。
超音波焊接机采用耐用、可精确控制的红外加热单元，红外加热单元的金属薄膜功耗低、无须额外的防护、能准确跟踪焊接轮廓；同时，它工作在中波段红外波范围（相当于常见热塑性材料的自吸收频谱范围）效率相当高.而且反应时间非常短。由于近似无间隙的连续和单独控制，该技术可以实现在焊接区域内对指定的材料进行加热和熔化，而且有时焊接长度可以达到几米的长度；此外，它不需要像通常使用短波长石英玻璃加热装置那样对注塑件进行遮盖。
超音波焊接机技术在汽车领域的另一类应用是在工程塑料和高温热塑性材料被普遍使用的发动机周边的应用。无论使用的是何种塑料材料，相比起用激光辐射来进行轮廓跟踪或者是热风焊接，清洁摩擦焊接技术体现了工艺整合的协同优势， 较好的公差补充性能， 较短的焊接周期， 较低的后续成本。
