一.日常检查和日常维护：
1.模具是否处于正常工作状态，导向杆、顶杆、排位置等各部分是否磨损，润滑是否良好？要求每12小时至少加一次油，特殊结构应增加加油次数。
二、模具固定模板的螺丝和夹紧夹是否松动
3.正常生产条件：装货前应清洗模具上、下表面，以确保模具安装面和压力机工作台不受压缩损坏，模具上下安装面的平行度在生产中不受损坏；安装模具后，模具打开，模具各部分清洁，特别是导向机构。对于表面零件的模具，应对模具表面进行清洗，以保证零件的质量。对模具的每个滑动部分进行润滑和润滑；检查模具的每个部分，特别是安全部分。如：安全侧销、安全螺丝、侧护板、冲孔废料道等；检查产品的缺陷是否与模具有关。
4.生产后，应对模具进行全面检查和防锈处理：擦拭干腔、芯、出料机构和排位水，喷模防锈剂或涂抹黄油，存放在指定的地方，并做好记录。
二.季度例行检查和保养
主要目的是清洗和维护两个多月未使用过的模具。打开模具，检查内部防锈效果，异常情况，需要再锈处理。黄油必须涂在长期未使用的模具上。用油布包起来，以防止铝钛合金的氧化。
应进行超声波模具维护：防锈、防撞、去除缺刺件(防止布/料冲裁/擦手/喷嘴钳接触模具毛刺)、防压(防止因残余产品锁模造成的模压损伤)、压下(防止过低压力保护压力造成模具损坏)、防止布/料冲裁/擦手/喷嘴钳接触模具毛刺、防止模具因残余产品锁模而损坏)、防止模具因过低保护压力而损坏。
