超声波焊接机中的频率差异
 

长期以来，市场上最常用的超声波焊机是20kHz超声波焊接机。20kHz频率适用于大多数熔融热塑性塑料的焊接，但该频率也有其缺点，会产生无法控制的机械振动。在这种情况下，为了不损坏精密零件，有必要增加机械重量以减少振动并提高超声波焊接频率。随着超声波焊接技术的不断进步，高频超声波焊接设备的应用越来越多，其中28kHz、30kHz、35kHz和40KHz已经非常普遍。东新高科技拥有不同频率的超声波焊机，可根据焊件的性质选择相应性能的超声波焊机

高低超声波焊接频率的差异以及如何选择合适频率的超声波焊机

超声波焊机的工作频率很低&＃40；在人类听力范围内&41；会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪声不仅变得非常大，而且可能超过《职业安全与健康法》或其他法规规定的安全噪声限值。因此，超声波焊机的频率选择更为重要
 

在选择超声波焊接工艺时，尽可能选择频率更高的焊接设备。当需要大功率焊接而不考虑工件表面损伤时，一般选用15KHz以下的低频超声波焊接设备。该频率范围内的超声波焊接设备通常用于焊接大型且易于焊接的工件超声波焊机在30-40KHZ高频设备中的优点是30-40KHZ的波长为20kHz的一半，高频发生器转换器和焊接头的体积较小，产生的振动对精密零件更安全，降低循环应力，改善机械能控制，提高焊接速度，降低焊接表面压力，减少产品变形。高频超声波焊接表面限制为6.35mm，因此焊接产品也仅限于小型产品。高频超声波焊机适用于丙烯酸、聚氯乙烯、玻璃纤维填充热塑性塑料等熔化特性好的材料。正确设置能量控制可有效提高焊接效率。高频超声波塑料焊接设备采用普通铆接和点焊

一般来说，15KHz可以快速焊接各种类型的热塑性塑料，减少焊接过程中的材料分解，产品的焊接表面设计更简单。一些高性能工程树脂材料可以在20kHz下强制焊接，15KHz的超声波频率可以更好地焊接。在15KHz的低频下，焊接头会产生机械振动，频率低，共振长，焊接接触面积大。因此，15KHz的优点是可以焊接较大的产品，可以焊接较软的塑料，并且可以在远离焊头的地方进行焊接。高频焊接设备通常用于焊接精密工件。高频也用于不允许损坏工件表面的应用中。高频的使用可以在几个方面改善焊接性能。随着频率的增加，振幅减小，产生破坏性较小的冲击波，可以进行更多的微波振动。因此，有效地减少了对工件表面的损坏。