超声波焊接机常见焊接故障及解决办法

一、熔接过度
原因：输入塑料件能量太多
解决方法：
1、 降低气压
2、 减少焊接时间
3、 降低振幅段数
4、 更换低倍数二级杆

二、熔接不足
原因：输入塑料件能量太少
解决方法：
1、 增加气压
2、 加长焊接时间
3、 增大振幅段数
4、 更换高倍数二级杆
5、 使用较大功率的机型

三、熔接效果不一致
原因：
1、 注塑模变化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例变化
解决方法：
1、 检查注塑模是否磨损
2、 改进所用材料
3、 固定填加物成份

四、非熔接面损伤
原因：
1、 焊头与塑料接触面不吻合
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合
2、 修理焊头在相关位置避空

五、塑料件开裂、震断
原因：
1、 超声波振幅过大
2、 塑料件强度不够
解决方法：
1、 选择低倍数二级杆
2、 减少输出振幅
3、 塑料加加强筋或加厚

六、塑料件表面穿孔
原因：
1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型
2、 焊头相应位置避空
3、 塑料件加强厚度或加加强筋