塑料超声波熔接产品表面有伤痕的解决方法

　　在超声波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生两种情形:

1.高热能直接接触塑胶产品表面。

2.振动传导。

　  因此超声波发振作用于塑胶产品时，产品表面就容易产生烫伤。而1 m/m以内肉厚较薄之塑胶柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超声波熔接作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足（分几台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在度品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此峙必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。